负责人:高智勇

所在学院：机械工程学院

一、项目简介

技术瓶颈：测量速度与精度难以兼顾！以汽轮机叶片为例，一台大型汽轮机大约有700个叶片，若年均生产50台机组，所需叶片零件达35000个；目前国内对叶型的检测采用的三坐标，测量机进行逐点测量，平均测量一个叶片的时间长达1小时(型面检测)；三坐标机型线检测(10min)。技术发展：阶段一：CMM、点线激光扫描测量，精度高，但速度慢，小物件、特定尺寸检测等；阶段二：面结构光全场测量，高速，但精度不高、人体三维扫描、文物遗产保护、虚拟现实(VR)、模具测量等；阶段三：面结构光全场精密动态测量、高速、高精度、现场，工业零部件光滑表面全尺寸测量、结构形变检测、逆向工程、文物修复等精密检测。

二、产品及技术特色

1.自主研制3D扫描仪(面结构光三维测量技术)

2.拥有的核心技术(测量-分析-评估)

高速的彩色编码投影技术–动态测量、自适应高精度标定技术–精确标定、免喷涂光滑表面精确测量技术–广泛适用、无重叠三维点云精密拼接技术–全形貌测量、面向对象的尺寸误差评估技术–定向评估；技术特色：金属表面免喷涂直接测量技术、无重叠区域高精度点云拼接。

三、市场前景及应用

三维轮廓测量技术广泛应用于各个领域，制造业：零件曲面测量、逆向工程、计算机辅助医学：牙冠外形、人体三维测量、虚拟现实技术：故宫博物院与日本合作开发的“数字故宫”、文化遗产保护：文物的三维建模（兵马俑）、文物辅助修复。

四、技术成熟度

□概念验证□原理样机R☑工程样机□中试£□产业化

五、合作方式

□联合研发□技术入股□转让£□授权（许可）R☑面议